大多數(shù)冷卻水含有鈣，鎂離子和酸性碳酸鹽。碳酸鹽的產(chǎn)生是由于冷卻水在金屬表面流動。此外，溶解于冷卻水中的氧也會引起金屬的腐蝕，從而產(chǎn)生銹蝕。生銹是導致閉式冷卻塔換熱效果下降的主要原因。嚴重者必須在體外噴入冷卻水，嚴重者則會堵塞管子，使換熱效果喪失。結(jié)果表明，沉積物對熱傳遞有很大的損耗，沉積物的增加將導致能量消耗的增加。即便是非常薄的水垢，設(shè)備中的結(jié)垢部分也要增加40%以上的操作成本。使冷卻通道內(nèi)無礦物質(zhì)沉積，能很好地提高效率，節(jié)省能源，延長設(shè)備壽命，同時節(jié)省生產(chǎn)時間和費用。

長期采用機械方法(刮刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等清洗設(shè)備時，在清洗過程中出現(xiàn)了許多問題：無法清除水垢等沉積物，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘余酸對材料產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，*最終導致設(shè)備更換，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金用于廢水處理。鑒于此，國內(nèi)外都在努力開發(fā)對金屬腐蝕性小的清洗劑，而開發(fā)成功的清洗劑具有高效、環(huán)保、安全、無腐蝕等特點，不僅清洗效果好，而且對設(shè)備無腐蝕，可使閉式冷卻塔長期使用。

閉式冷卻塔的材料主要是碳鋼、不銹鋼和銅，而作為閉式冷卻塔使用的碳鋼材質(zhì)的管板，其管板與管柱之間的焊縫經(jīng)常發(fā)生腐蝕泄漏，泄漏進入冷卻水系統(tǒng)會造成環(huán)境污染和材料浪費。閉式冷卻塔制造時，管板和列管的焊接通常是手工電弧焊，焊縫形狀有各種缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力分布不均。管道板部在使用過程中與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物等都會對管道板部和焊接產(chǎn)生腐蝕作用。工業(yè)用水無論淡水或海水，都存在著各種離子和溶解氧，其中氯離子和氧的濃度的變化，對金屬的腐蝕形態(tài)起著重要作用。此外，金屬結(jié)構(gòu)的復雜性對腐蝕形態(tài)也有影響。對于封閉式冷卻塔的防腐蝕，傳統(tǒng)的方法主要是補焊，但補焊后很容易使管板產(chǎn)生內(nèi)應力，很難消除，會導致冷卻塔管板焊縫再次漏水。目前，對封閉式冷卻塔的清洗和維護多采用高分子復合材料的方法。